MOFAN

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Tetramethylpropandiamin CAS-Nr. 110-95-2 TMPDA

  • MOFAN-Klasse:MOFAN TMPDA
  • Konkurrenzmarke:TMPDA
  • Chemische Bezeichnung:N,N,N',N'-Tetramethyltrimethylendiamin; Tetramethylpropandiamin; Tetramethylpropylendiamin
  • CAS-Nummer:110-95-2
  • Molekularformel:C7H18N2
  • Molekulargewicht:130,23
  • Produktdetails

    Produkt-Tags

    Beschreibung

    MOFAN TMPDA, CAS: 110-95-2, ist eine farblose bis hellgelbe, transparente Flüssigkeit, die in Wasser und Alkohol löslich ist. Sie wird hauptsächlich zur Herstellung von Polyurethanschaum und mikroporösen Polyurethan-Elastomeren verwendet. Darüber hinaus dient sie als Härtungskatalysator für Epoxidharze. Sie wirkt als spezifischer Härter oder Beschleuniger für Lacke, Schäume und Klebstoffe. MOFAN TMPDA ist eine nicht entflammbare, klare/farblose Flüssigkeit.

    Anwendung

    MOFAN DMAEE03
    TMPDA1

    Typische Eigenschaften

    Aussehen Klare Flüssigkeit
    Flammpunkt (TCC) 31°C
    Spezifisches Gewicht (Wasser = 1) 0,778
    Siedepunkt 141,5 °C

    Kommerzielle Spezifikation

    Aussehen, 25℃ Farblose bis hellgelbe Flüssigkeit
    Inhalt % 98,00 Min.
    Wassergehalt % 0,50 max

    Paket

    160 kg / Trommel oder nach Kundenwunsch.

    Gefahrenhinweise

    H226: Flüssigkeit und Dampf entzündbar.

    H302: Gesundheitsschädlich beim Verschlucken.

    H312: Gesundheitsschädlich bei Berührung mit der Haut.

    H331: Giftig beim Einatmen.

    H314: Verursacht schwere Verätzungen der Haut und schwere Augenschäden.

    H335: Kann Reizungen der Atemwege verursachen.

    H411: Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.

    Beschriftungselemente

    4
    1
    2
    3

    Piktogramme

    Signalwort Gefahr
    UN-Nummer 2929
    Klasse 6.1+3
    Richtige Versandbezeichnung und -beschreibung Giftige Flüssigkeit, entzündbar, organisch, nos (Tetramethylpropylendiamin)
    Chemischer Name (Tetramethylpropylendiamin)

    Handhabung und Lagerung

    Sicherheitsvorkehrungen für die Handhabung: Technische Maßnahmen/Vorsichtsmaßnahmen
    Für dieses Produkt gelten folgende Lagerungs- und Handhabungshinweise: Flüssig. Giftig. Ätzend. Entzündlich. Umweltgefährlich. Bitte bereitstellen.angemessene Abluftführung an Maschinen.

    Hinweise zum sicheren Umgang
    Rauchen, Essen und Trinken sind im Anwendungsbereich verboten. Vorsichtsmaßnahmen gegen elektrostatische Entladungen treffen. ÖffnenFass vorsichtig handhaben, da der Inhalt unter Druck stehen kann. Löschdecke in der Nähe bereithalten. Duschen und Augenduschen bereitstellen. Wasserversorgung in der Nähe bereitstellen.Verwendung am Einsatzort. Zum Umfüllen keine Druckluft verwenden. Alle Zündquellen fernhalten. Nicht rauchen. Nur in explosionsgeschützten Bereichen verwenden.Prüfgeräte.

    Hygienemaßnahmen
    Kontakt mit Haut und Augen sowie Einatmen der Dämpfe sind verboten. Während der Anwendung nicht essen, trinken oder rauchen.
    Nach dem Umgang mit dem Stoff Hände waschen. Kontaminierte Kleidung und Schutzausrüstung vor dem Betreten von Essbereichen ablegen.

    Bedingungen für die sichere Lagerung, einschließlich etwaiger Inkompatibilitäten:
    An einem trockenen, kühlen und gut belüfteten Ort aufbewahren. Geöffnete Behälter müssen sorgfältig wieder verschlossen und aufrecht gelagert werden, um ein Auslaufen zu verhindern.
    Lagern Sie das Produkt vor Feuchtigkeit und Hitze geschützt. Entfernen Sie alle Zündquellen. Stellen Sie einen Auffangbehälter in einem umzäunten Bereich bereit. Sorgen Sie für einen undurchlässigen Boden.
    Elektrische Betriebsmittel müssen wasserdicht sein. Geräte und elektrische Betriebsmittel, die in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden, müssen geerdet sein.
    Nicht über 50 °C lagern.

    Inkompatible Produkte:
    Starke Oxidationsmittel, Perchlorate, Nitrate, Peroxide, starke Säuren, Wasser, Halogene; Produkt reagiert wahrscheinlich heftig in alkalischen LösungenUmwelt, Nitrite, Salpetrige Säure - Nitrite - Sauerstoff.

    Häufig gestellte Fragen

    Meine Polyurethanbeschichtung weist aufgrund unzureichender Mischung Krater auf. Kann TMPDA die Verträglichkeit verbessern?

    TMPDA weist eine gute Löslichkeit sowohl in Polyolen als auch in Isocyanaten auf, wodurch Phasentrennung und Fischaugenfehler reduziert werden.

    Welchen Vorteil bietet TMPDA gegenüber TMEDA bei Hartschaum?

    TMPDA weist eine geringere Flüchtigkeit auf und sorgt für ein ausgewogeneres Gel/Schaum-Verhältnis, was zu feineren Zellen im Hartschaum führt.

    Ich möchte die Verarbeitungszeit eines Epoxidklebstoffs verlängern, ohne die Endhärte zu beeinträchtigen. Wie geht das?

    Verwenden Sie TMPDA (1–3 phr) als latenten Beschleuniger; es führt zu einem langsameren Start, aber vollständiger Aushärtung bei Raumtemperatur.

    Kann TMPDA in wasserbasierten Polyurethandispersionen verwendet werden?

    Ja, es kann der Dispersion nachträglich hinzugefügt werden, um die Filmbildungsgeschwindigkeit anzupassen, aber führen Sie vorher einen Stabilitätstest durch.

    Mein PU-Elastomer hat eine klebrige Oberfläche. Wie kann ich das beheben?

    Um eine vollständigere Oberflächenhärtung zu erzielen, sollte der TMPDA-Gehalt um 0,1–0,2 phr erhöht werden.

    Ist TMPDA für spritzapplizierten Hartschaum geeignet?

    Ja, seine moderate Reaktivität verringert das Risiko einer Düsenverstopfung im Vergleich zu schnelleren Katalysatoren wie TMEDA.

    Wie kann ich TMPDA verwenden, um die Schaumdichte in einem Einkomponenten-Schaumdichtstoff zu verringern?

    Zur Steigerung der Blasleistung 0,3–0,5 phr hinzufügen; Isocyanatindex entsprechend anpassen.

    Verursacht TMPDA eine Vergilbung bei Klarlacken?

    Weniger stark als aromatische Amine, jedoch kann es unter UV-Licht zu einer leichten Vergilbung kommen; daher für Außenanwendungen UV-Absorber verwenden.

    Für meine Produktion benötige ich ein geruchsarmes Amin für Polyurethan-Estrich. Ist TMPDA geeignet?

    Ja, TMPDA hat einen milden Amingeruch, der jedoch viel geringer ist als bei TMEDA oder PMDETA.

    Kann TMPDA zusammen mit Organozinnkatalysatoren verwendet werden?

    Absolut, es wirkt synergistisch mit Zinn und reduziert den Gesamtzinnbedarf in Elastomeren um 30–50 %.


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