Härter für Epoxid- und Polyurethanharze
Nummer	MOFAN-QUALITÄT	Chemischer Name	Strukturformel	Molekulargewicht	CAS-Nummer	Anwendung
1	MOFAN DBU	1,8-Diazabicyclo[5.4.0]undec-7-en		152,24	6674-22-2	Ein Härter für Epoxidharze und Polyurethane.
2	MOFAN SA-1	DBU/Phenoxidsalz		246,35	57671-19-9	Hochtemperaturempfindlicher Katalysator, aktiviert bei ca. 40–50 °C
3	MOFAN SA-102	DBU/2-Ethylhexanoat-Salz		296,4	33918-18-2	Hochtemperaturempfindlicher Katalysator, aktiviert bei ca. 50~60℃-
5	MOFAN DB60	DBU / Phthalsäuresalz		318,37	97884-98-5	Hochtemperaturempfindlicher Katalysator. Aktivierung bei 90℃ oder höher.

MOFAN DBU

Ich benötige einen starken Basenkatalysator für Epoxid-Anhydrid-Härtungssysteme. Wie schneidet DBU dabei ab?
DBU ist ein hervorragender starker Basenkatalysator, der Epoxid-Anhydrid-Reaktionen bei 80–120°C dramatisch beschleunigt und die Aushärtungszeit um 50 % oder mehr verkürzt.

Mein Epoxidklebstoff weist eine geringe Hochtemperaturfestigkeit auf. Kann DBU diese verbessern?
Ja, DBU fördert eine vollständigere Vernetzung und erhöht die Glasübergangstemperatur (Tg) im Vergleich zu tertiären Aminen wie DMP-30 um 10–20°C.

Ist DBU für latente Einkomponenten-Epoxidharzformulierungen geeignet?
Nicht als reine Base; es reagiert bei Raumtemperatur mit Epoxidharz. Verwenden Sie blockierte DBU-Derivate wie MOFAN SA-1 oder SA-102 für Einkomponentensysteme.

Mein Polyurethan-Elastomer benötigt einen starken Trimerisierungskatalysator für eine verbesserte Hitzebeständigkeit. Kann DBU verwendet werden?
Ja, DBU ist für die Isocyanat-Trimerisierung wirksam; verwenden Sie 0,1–0,5 phr, um die thermische Stabilität zu erhöhen.

Welche DBU-Dosierung wird in einem Zweikomponenten-Epoxid-Amin-System bei Raumtemperatur empfohlen?
0,5–2 phr (basierend auf Epoxidharz); es reduziert die Verarbeitungszeit drastisch, daher bei kleinen Teilen vorsichtig verwenden.

Meine Epoxidbeschichtung härtet bei niedriger Temperatur (5 °C) nicht vollständig aus. Kann DBU helfen?
Ja, DBU behält seine katalytische Aktivität auch bei niedrigen Temperaturen bei; für Winterformulierungen auf 2–3 phr erhöhen.

Verursacht DBU eine Vergilbung bei transparenten Epoxidharz-Gussteilen?
Ja, es kann zu Verfärbungen führen; für optische Klarheit sollte ein weniger basischer Katalysator oder eine blockierte Variante verwendet werden.

Mein Carbonfaser-Verbundwerkstoff-Prepreg benötigt eine schnelle Aushärtung bei 120 °C. Ist DBU geeignet?
Ja, aber da es flüssig und bei Raumtemperatur reaktiv ist, sollte das Prepreg gefroren gelagert werden. Für eine bessere Latenzzeit empfiehlt sich SA-102.

Kann DBU als CO₂-Absorptionsmittel oder in Polyurethanschaum als Trimerkatalysator verwendet werden?
Ja, DBU wird zur CO₂-Abscheidung und als Trimerkatalysator für PIR-Hartschaum (0,2–0,6 phr) verwendet.

Wie lange ist MOFAN DBU in einem geöffneten Behälter haltbar?
Bei trockener Lagerung unter Stickstoffatmosphäre ist es 12 Monate haltbar; es absorbiert CO₂ aus der Luft, bildet Carbonat und verringert dadurch seine Aktivität.

MOFAN SA-1
Ich benötige einen einkomponentigen Epoxidklebstoff mit langer Lagerstabilität bei Raumtemperatur, der aber bei 40–50 °C schnell aushärtet. Ist SA-1 dafür geeignet?
Ja, MOFAN SA-1 ist ein blockiertes DBU-Salz, das unterhalb von 40 °C inaktiv bleibt und bei 40–50 °C schnell aktiviert wird, wodurch eine Haltbarkeit von mehr als 6 Monaten bei Raumtemperatur erreicht wird.

Mein Epoxid-Strukturfolienklebstoff muss 30 Minuten lang bei 50 °C aushärten. Welche Dosierung von SA-1 ist üblich?
1–3 phr auf Basis von Epoxidharz; es ermöglicht eine vollständige Aushärtung innerhalb von 30 Minuten bei 50 °C ohne die Notwendigkeit von Hochtemperaturöfen.

Kann SA-1 in einkomponentigen, feuchtigkeitshärtenden Polyurethansystemen verwendet werden?
Nicht empfehlenswert; es ist für Epoxidharze konzipiert. Für PU verwenden Sie ein blockiertes Amin wie MOFAN SA-102.

Mein Carbonfaser-Prepreg muss monatelang bei Raumtemperatur gelagert werden. Bietet SA-1 eine gute Latenz?
Ja, SA-1 bietet eine ausgezeichnete Latenz in Epoxyanhydrid- oder Epoxydicyandiamid-Systemen; die Formulierung sollte trocken gehalten werden.

Was ist die Aktivierungstemperatur von SA-1?
Etwa 40–50 °C. Unterhalb von 40 °C ist der Katalysator im Wesentlichen inert.

Meine elektronische Vergussmasse erfordert eine Aushärtung bei niedriger Temperatur (50 °C), um Bauteilschäden zu vermeiden. Ist SA-1 die richtige Wahl?
Ja, SA-1 härtet bei 50°C ohne exotherme Spitzen aus; verwenden Sie 1,5–2,5 phr für eine vollständige Aushärtung in 1–2 Stunden.

Verursacht SA-1 Korrosion an Kupfer oder anderen Metallen?
Nein, Phenoxidsalze sind im Allgemeinen nicht korrosiv; testen Sie jedoch die Korrosivität an Ihrem spezifischen Metallkontakt.

Mein Epoxidklebstoff verliert nach thermischer Alterung an Festigkeit. Kann SA-1 die Alterungsbeständigkeit verbessern?
Die blockierte DBU ermöglicht eine kontrolliertere Aushärtung, reduziert innere Spannungen und verbessert die Wärmealterung.

Kann SA-1 mit Anhydridhärtern für Hochtemperatur-Epoxidformmassen verwendet werden?
Ja, SA-1 funktioniert gut mit Anhydriden (z. B. MHHPA, THPA) für Härtungen bei 80–100 °C und ergibt hohe Tg-Werte.

Wie sieht die typische Rezeptur einer Einkomponenten-Epoxidpaste mit SA-1 aus?
Epoxidharz (100 phr), Anhydridhärter (80–100 phr), SA-1 (1–3 phr) und Füllstoffe nach Bedarf. Unter 30 °C lagern.

MOFAN SA-102
Ich benötige einen einkomponentigen Epoxidklebstoff, der bei 50–60 °C aushärtet, für strukturelle Verklebungen im Automobilbereich. Warum SA-102 wählen?
SA-102 hat eine etwas höhere Aktivierungstemperatur (50–60°C) als SA-1, was eine noch bessere Stabilität bei Raumtemperatur ermöglicht und gleichzeitig eine Aushärtung bei mäßiger Wärme gewährleistet.

Mein einkomponentiger, feuchtigkeitshärtender Polyurethan-Dichtstoff benötigt einen latenten Katalysator, der bei 60 °C aktiviert wird. Ist SA-102 geeignet?
Ja, SA-102 kann in Polyurethansystemen als Blockkatalysator eingesetzt werden, insbesondere für forcierte Aushärtungsanwendungen bei 60–80°C.

Worin liegt der Vorteil von SA-102 gegenüber SA-1?
SA-102 bietet eine längere Lagerstabilität bei Raumtemperatur (über 12 Monate) und ein schärferes Aktivierungsfenster.

Mein Epoxid-Prepreg für Windkraftanlagenflügel muss 2 Stunden lang bei 60 °C aushärten. Welchen SA-102-Gehalt sollte ich verwenden?
1–2 phr (auf Epoxidharz) kombiniert mit einem geeigneten Härter (Dicyandiamid oder Anhydrid).

Kann SA-102 in Polyurethan-Gießsystemen verwendet werden, um die Reaktion bis zur Erwärmung zu verzögern?
Ja, es kann zur Herstellung von einkomponentigem, wärmehärtendem Polyurethan verwendet werden; typische Dosierung 0,5–1,5 phr.

Mein elektronisches Vergussmaterial benötigt ein niedrigviskoses Einkomponentensystem. Ist SA-102 kompatibel?
Ja, SA-102 ist in den meisten Epoxidharzen löslich und erhöht die Viskosität nicht signifikant.

Wie lange ist eine einkomponentige Epoxidformulierung mit SA-102 bei 25°C haltbar?
Normalerweise 6–12 Monate haltbar in einem verschlossenen, trockenen Behälter; Feuchtigkeit und hohe Umgebungstemperaturen vermeiden.

Kann SA-102 zur Aushärtung von Epoxid-Phenolharzen für Hochtemperaturbeschichtungen verwendet werden?
Ja, es beschleunigt die Vernetzung zwischen Epoxid- und Phenolharzen bei 80–100°C.

Mein Klebstoff härtet in dickeren Bereichen aufgrund der Wärmeableitung nicht aus. Wie kann SA-102 hier Abhilfe schaffen?
Durch die thermisch ausgelöste Aktivierung wird die Aushärtung auch bei großen Massen sichergestellt, sobald die Aktivierungstemperatur erreicht ist.

Ist SA-102 giftig oder gefährlich?
Es ist schwerflüchtig, reizt aber die Haut; daher bitte mit Handschuhen handhaben. Es enthält keine Schwermetalle.

MOFAN DB60
Ich produziere einkomponentige Epoxid-Strukturklebstoffe, die bei 40 °C monatelang stabil sein und erst oberhalb von 90 °C aushärten sollen. Ist DB60 die richtige Wahl?
Ja, MOFAN DB60 hat eine Aktivierungstemperatur von 90°C oder höher und bietet somit auch in heißen Klimazonen eine ausgezeichnete Latenz.

Meine Pulverbeschichtung für Metallteile erfordert ein Härter, der bei 120 °C aushärtet. Kann DB60 in Epoxid-Hybridpulvern verwendet werden?
Ja, DB60 eignet sich gut für Epoxidpulverbeschichtungen; typischer Anteil 1–3 % des Gesamtharzes, Aushärtung bei 120–150 °C.

Welchen Vorteil bietet DB60 gegenüber SA-102 bei Prepreg-Anwendungen?
DB60 ermöglicht die Lagerung bei Umgebungstemperatur (sogar bis zu 40°C) ohne Vorbehandlung und ist somit ideal für die großtechnische Herstellung von Prepregs.

Mein Kohlefaserverbundwerkstoff muss 30 Minuten lang bei 130 °C ausgehärtet werden. Wie viel DB60 benötige ich?
2–4 phr auf Epoxidbasis; es ergibt eine schnelle Aushärtung bei minimaler Freisetzung flüchtiger Bestandteile.

Kann DB60 in Polyurethan-Hochtemperaturhärtungssystemen eingesetzt werden?
Ja, als blockierter Katalysator für die wärmeaktivierte Polyurethanvernetzung, z. B. in reaktiven Schmelzklebstoffen.

Verursacht DB60 nach der Aushärtung bei hohen Temperaturen Verfärbungen in hellen Epoxidharz-Gussteilen?
Minimal; es erzeugt eine blassbernsteinfarbene Färbung, weniger als viele andere latente Katalysatoren.

Meine Einkomponenten-Epoxidpaste haftet nach dem Aushärten schlecht auf Aluminium. Kann DB60 die Haftung verbessern?
Nicht direkt; aber da es eine saubere Aushärtung bei hohen Temperaturen ohne vorzeitige Reaktion ermöglicht, kann die Haftung verbessert werden.

Welche Härterkombination wird typischerweise mit DB60 für ein Einkomponenten-Epoxidharz verwendet?
Üblicherweise werden Dicyandiamid (dicy) oder Anhydride (MHHPA, nadic Methylanhydrid) verwendet.

Mein Verbundbauteil weist aufgrund vorzeitiger Gelierung Lufteinschlüsse auf. Kann DB60 diese Lufteinschlüsse beseitigen?
Ja, die hohe Aktivierungstemperatur ermöglicht einen vollständigen Harzfluss und die Entlüftung, bevor die Aushärtung beginnt.

Wie lange ist DB60 in einem Masterbatch haltbar?
Über 12 Monate haltbar bei Lagerung unter 30 °C in einem trockenen, verschlossenen Behälter.